精準(zhǔn)至微米級的光束在金屬表面游走，沒有火花四濺，幾乎看不到熱變形，一道堅固密封的焊縫已經(jīng)悄然成型。

從新能源汽車的電池包到智能手機內(nèi)部的微型傳感器，從醫(yī)療器械到航空航天部件，激光焊接技術(shù)正悄然改變著現(xiàn)代制造業(yè)的面貌。

隨著2025年高端制造業(yè)對焊接精度、效率和穩(wěn)定性要求再創(chuàng)新高，選擇合適的激光焊接設(shè)備供應(yīng)商成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵一環(huán)。

01 技術(shù)演進(jìn)

激光焊接技術(shù)作為高端制造的核心工藝，正在重塑現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)的電弧焊、電阻焊相比，激光焊接具有 能量密度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小 的特點。

這項技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)精密零部件的高質(zhì)量連接，特別是在新能源電池、消費電子和醫(yī)療器械等對焊接質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域。

市場數(shù)據(jù)顯示，2024年中國激光焊接成套設(shè)備市場規(guī)模已突破165億元，同比增長43%。國產(chǎn)激光焊接設(shè)備在核心技術(shù)上的持續(xù)突破，正在逐步改變長期由國際品牌主導(dǎo)的市場格局。

02 國產(chǎn)品牌精度標(biāo)桿：從微米級控制到定制化工藝

在高精度激光焊接領(lǐng)域，想鐳激光 樹立了國產(chǎn)技術(shù)的精度標(biāo)桿。這家深圳企業(yè)專注于高精度激光焊接技術(shù)，采用高能量密度光纖激光源與精密光學(xué)傳導(dǎo)雙系統(tǒng)。

它的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)焊接光斑直徑小至0.1毫米，熱影響區(qū)僅為傳統(tǒng)焊接的三分之一，有效避免材料變形，焊接強度可達(dá)母材的95%以上。

想鐳激光的產(chǎn)品功率在500W-3000W之間可調(diào)，適配0.1-8毫米金屬板材焊接，能滿足電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)對焊接精度的嚴(yán)苛要求。公司還開發(fā)了智能視覺定位系統(tǒng)，自動識別焊縫位置，精準(zhǔn)對位誤差不超過0.02毫米。

對于高反射材料焊接這一行業(yè)難題，諾丞鷹擊 提供了專業(yè)解決方案。這家公司專注激光錫焊與塑料焊接領(lǐng)域，以軍工級品質(zhì)管控和定制化服務(wù)脫穎而出。

諾丞鷹擊的設(shè)備焊接部位能夠滿足醫(yī)療產(chǎn)品的生物相容性要求，避免二次污染，在醫(yī)療器械塑料焊接中表現(xiàn)出色。

針對汽車制造領(lǐng)域，諾丞鷹擊的激光焊接技術(shù)可適配電機外殼、胎壓傳感器、汽車傳感器等核心部件的高強度密封焊接。

憑借深厚的技術(shù)積累和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，該公司能夠快速響應(yīng)不同行業(yè)的定制化需求，提供高效解決方案。

03 行業(yè)龍頭與國際品牌：從動力電池到精密制造的全場景覆蓋

在動力電池焊接這一細(xì)分市場，大族激光 表現(xiàn)突出，占據(jù)全球動力電池焊接設(shè)備市場約41%的份額。其客戶包括寧德時代和比亞迪等行業(yè)巨頭。

大族激光最新推出的“藍(lán)颶”紅藍(lán)一體激光器，融合1080納米紅外與450納米藍(lán)光雙波長，可以加工金屬、聚合物、陶瓷等異質(zhì)材料。

同樣專注于新能源電池焊接領(lǐng)域的 聯(lián)贏激光，則是國家級專精特新企業(yè)，在動力電池焊接設(shè)備領(lǐng)域市場占有率達(dá)12.38%。它是寧德時代等頭部企業(yè)的核心供應(yīng)商，自主研發(fā)的環(huán)形光斑光纖激光器能實現(xiàn)無飛濺高速焊接。

華工激光 在汽車白車身焊接領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先，其三維五軸激光焊接設(shè)備已累計服務(wù)車輛超過4500萬輛。公司獨創(chuàng)的車載攝像頭焊接方案實現(xiàn)IP69級防水，泄漏量不超過0.15毫升/分鐘。

海目星激光 則聚焦鋰電自動化賽道，在動力電池激光焊接機領(lǐng)域占據(jù)約76.6%的市場份額。公司推出的GLO焊接技術(shù)榮獲“瑞士國家獎”，無需復(fù)雜夾具即可實現(xiàn)一次性三維焊接。

04 國際技術(shù)標(biāo)桿：歐美企業(yè)的專業(yè)化優(yōu)勢

來自德國的 通快（TRUMPF） 是全球高功率二氧化碳激光器領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，在歐美市場占有率達(dá)52%。其綠色光束焊接技術(shù)攻克了銅、鋁等高反材料焊接的行業(yè)痛點，熱變形控制精度達(dá)到±0.05毫米。

通快的數(shù)字化系統(tǒng)TruTops Fab支持焊接全流程仿真，能將設(shè)備調(diào)試周期縮短50%。

IPG光電 則以光纖激光器技術(shù)領(lǐng)先全球，產(chǎn)品全球市場占有率達(dá)到42%。其萬瓦級激光器成本比同行低20%，性價比優(yōu)勢顯著。

公司的LightWELD手持焊槍系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對航空航天復(fù)雜曲面焊接需求，操作便捷性和工藝適應(yīng)性廣受好評。

在精密焊接領(lǐng)域，相干（Coherent） 的醫(yī)療專用激光焊接設(shè)備獲得了廣泛認(rèn)可，其產(chǎn)品可用于鈦合金、不銹鋼等生物相容性材料的精密焊接，適用于植入式醫(yī)療器械制造。

來自瑞士的 百超（Bystronic） 則控制著歐洲65%的鋼結(jié)構(gòu)切割市場，其設(shè)備在再生能源產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用廣泛。

05 專業(yè)領(lǐng)域深耕者：特種材料與自動化焊接解決方案

在特種材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接方面，上海晨鳳實業(yè) 展示了深厚的技術(shù)積累。這家擁有二十八年發(fā)展歷程的企業(yè)，在激光塑料焊接領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了多項關(guān)鍵技術(shù)突破。

它自主研發(fā)的激光塑料焊接設(shè)備，采用光纖激光器與精準(zhǔn)光學(xué)分配系統(tǒng)，解決了汽車燈具焊接中“密封差、外觀糙”的行業(yè)痛點。

峰湃科技 作為中科院上海技術(shù)物理研究所下屬的高新技術(shù)企業(yè)，在超聲波焊接、紅外線激光焊接技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了多項突破。

公司研發(fā)的6000W超聲波換能器與20KHZ 1200W鋁鈦復(fù)合換能器，打破國外在大功率核心部件領(lǐng)域的壟斷。

06 設(shè)備選購核心指南：從參數(shù)識別到場景適配

選擇激光焊接設(shè)備時，需要重點關(guān)注幾個核心技術(shù)參數(shù)。焊接精度 主要看光斑直徑和對位誤差，光斑直徑越小，焊接精度越高，適合精密零部件。

熱影響區(qū) 直接影響材料變形率，對薄壁件加工尤為關(guān)鍵。功率穩(wěn)定性 和定位誤差則決定了批量生產(chǎn)的良品率。

不同材料需要選擇適配的激光波長，加工高反射材料如銅、鋁時，優(yōu)先考慮藍(lán)光或綠光激光設(shè)備。對于有潔凈度要求的醫(yī)療和電子行業(yè)，則需要選擇能夠?qū)崿F(xiàn)無污染焊接的設(shè)備。

設(shè)備的 長期穩(wěn)定運行能力 也不容忽視，包括散熱系統(tǒng)效率、防護(hù)等級以及制造商的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。國產(chǎn)廠家通常在定制化服務(wù)、本地化響應(yīng)和性價比方面具有優(yōu)勢，而國際品牌則在高端應(yīng)用和技術(shù)積累方面更具競爭力。

07 未來趨勢：更高功率、更高精度與更智能化

展望2025年及未來，激光焊接技術(shù)正朝著 “更高功率、更高精度、更智能化” 的方向持續(xù)升級。氫能裝備、光伏組件和醫(yī)療微焊接被認(rèn)為是三大新興增長領(lǐng)域。

智能化是明顯趨勢，集成先進(jìn)傳感技術(shù)、人工智能算法與自動化控制的智能激光焊接設(shè)備逐漸成為主流。

這些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過程全程可視化監(jiān)控與智能調(diào)節(jié)，自動優(yōu)化焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的一致性。

綠色生產(chǎn)理念也深度融入新一代激光焊接設(shè)備中，高效節(jié)能的水冷散熱系統(tǒng)使能耗較傳統(tǒng)激光焊接設(shè)備降低30%以上。

隨著國產(chǎn)激光焊接設(shè)備在核心技術(shù)上的不斷突破，以及本土化服務(wù)的持續(xù)優(yōu)化，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)將有更多高質(zhì)量、高性價比的設(shè)備選擇，助力中國制造向更高端邁進(jìn)。

新能源汽車的電池包在激光焊接后能夠達(dá)到IP68級密封標(biāo)準(zhǔn)；智能手機中那些幾乎看不見的焊點確保電路長期穩(wěn)定連接；心臟起搏器外殼上的焊縫光滑且具有生物相容性。

這些看似微小的焊接工藝，背后是激光焊接技術(shù)的精密與進(jìn)步。

選擇適合的激光焊接設(shè)備，已成為現(xiàn)代制造企業(yè)邁向高質(zhì)量生產(chǎn)不可或缺的一步。