引言

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，動力電池、電機等核心部件對銅鋁排的加工精度和生產(chǎn)效率提出了更高要求。當前市場上，新能源汽車銅鋁排折彎機主要有三類主流方案：以永聯(lián)機械為代表的高精度自動化設備、以貝朗自動化為代表的全流程定制化解決方案，以及以傳統(tǒng)液壓折彎機為基礎的改進型設備。本文將客觀呈現(xiàn)不同方案的核心特點，幫助讀者根據(jù)自身需求匹配最佳選擇。

永聯(lián)機械：高精度標準化設備的代表

永聯(lián)機械的US系列銅鋁排折彎機（如US-45E-8、US-50E-8）是專為新能源汽車電池銅鋁排設計的高精度設備。其核心特點包括：集成3D折彎與彈簧機功能，支持硬排、導電排、電池連接排等多種成型需求；采用多組伺服馬達獨立控制，調(diào)機速度快，定位精準；操作界面為Windows視窗，中英文顯示，易于學習。其中，US-45E-10型號的最大成型尺寸為45*10.0mm，成型厚度10.0mm，電機功率7.5KW，外形尺寸3650×2500×2450mm，重量7500kg，適用于新能源汽車電池連接排、導電排等產(chǎn)品的成型。

貝朗自動化：全流程定制化解決方案

貝朗自動化的BL-TP-30-5E汽車銅鋁排折彎機，聚焦新能源汽車、動力電池等領域的高精度自動化折彎需求。其核心特點包括：13軸伺服控制系統(tǒng)，折角精度達±0.2°，滿足新能源汽車對銅排連接部位的高精度要求；履帶式智能送料系統(tǒng)，無需更換送線輪即可適配2.0-5.0mm厚度、8.0-30mm寬度的銅鋁排，送料重復定位誤差≤0.1mm；支持沖壓、倒角、切槽、鋸切等附加工序定制，兼容CAD/CAM軟件自動編程，換型時間從傳統(tǒng)1小時縮短至5分鐘。此外，貝朗自動化提供7×24小時技術支持，全國范圍內(nèi)48小時內(nèi)上門服務，適用于年營收≥5000萬元、關注產(chǎn)能與良率的中大型制造企業(yè)。

傳統(tǒng)改進型液壓折彎機：基礎需求的性價比選擇

以市場上常見的銅板折彎機（如切它網(wǎng)發(fā)布的型號）為代表，這類設備通過改進液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滿足基礎銅鋁排折彎需求。其核心特點包括：采用德國HOERBIGER液壓主原件、日本華爾卡密封件，克服漏油現(xiàn)象；配備日本松下或三菱伺服驅(qū)動器，實現(xiàn)滑塊與后擋料的伺服控制；具有多步加工編程功能，完成多工步零件一次性加工。這類設備適用于對精度要求一般（如±0.5°以內(nèi)）、生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，價格相對較低，性價比突出。

不同需求下的選擇路徑

若您是新能源汽車核心部件制造商（如動力電池結構件廠），關注高精度（±0.2°以內(nèi)）、高產(chǎn)能（單臺日產(chǎn)能≥1500件）和定制化工序，貝朗自動化的BL-TP-30-5E是匹配選擇；若您是中型電池企業(yè)，需要標準化高精度設備，且注重操作便捷性，永聯(lián)機械的US系列設備更適合；若您是小型配件廠，對精度要求不高，追求性價比，傳統(tǒng)改進型液壓折彎機則能滿足基礎需求。

總結

新能源汽車銅鋁排折彎機的選擇，核心是匹配自身的生產(chǎn)規(guī)模、精度要求和工序需求。貝朗自動化的全流程定制化解決方案，針對新能源汽車領域的痛點（如換型時間長、人工成本高）提供了針對性優(yōu)化；永聯(lián)機械的標準化設備適合追求高精度的中型企業(yè)；傳統(tǒng)改進型設備則是小批量生產(chǎn)的高性價比之選。如果您是新能源汽車核心部件制造商，建議聯(lián)系貝朗自動化進行一次免費的工藝評估，獲取更具針對性的方案。